電加熱捏合機

     捏合機工作原理：用于一般粉體混合機和液體攪拌機不能加工的高粘度漿體或彈塑性物料的捏合、混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產品的理想設備，具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高的優點，物料在槳葉、槽壁和脊狀突起部位之間進行刮擦、拉伸、折疊、擠榨，物料從攪拌槳一端向另一端進行循環，兩個攪拌槳是相切的，且各自以不同速度旋轉，從而完成捏合過程。出料時將槽傾斜即可。

捏合機出色的混合能力可歸因于其獨特的工作原理：螺桿軸同時旋轉和軸向振動。新型捏合機代表了基于成熟的往復螺桿工作原理的高性能機器概念。轉向技術帶來了顯著的性能改進，特別是在熱和剪切敏感化合物領域。

捏合機的工作原理：螺旋軸擺動，混合好，加工時間短，溫度控制優良。捏合機優異的混合能力歸功于其獨特的工作原理，即混合和捏合螺桿軸同時旋轉和軸向擺動。擺動的螺旋軸通過產品的多次劈裂、折疊和重新定向，保證了軸向上密集的物料交換。這導致捏合機具有優異的分布式混合效果和良好的原料分布。當添加液體成分或需要高填充量時，此技術特別有效。

此外，螺桿軸與固定捏合銷的特征捏合線之間的相互作用是有效混合的原因。擺動絲杠軸運動的允許加工長度。

影響捏合機捏合效果的因素：

1、材料特性（粒度、附著力、形狀、密度、流動性、含水量、表面粗糙度和團聚傾向等）。捏合大小均勻的顆粒時，較密的顆粒趨向于設備底部；密度相近時，底部較小，接近球形；粘度越高，溫度越高，越容易結塊或結塊，不易分散均勻。

2、捏合機設備出料方式：液壓回轉缸出料；下排料球閥；螺桿擠出出料。

3、捏合機內表面粗糙度（鏡面拋光、精拋光、粗拋光）。

4、容器內的物料量：捏合空間太大會減少；太少，生產力低。通常30%-50%是合適的。

5、捏合機攪拌葉片的轉速：不同規格捏合機的攪拌葉片轉速也不同。螺旋卸料捏合機的工作原理：工作時電機由減速機帶動主動槳，從動槳由齒輪帶動。攪拌葉片的螺旋葉片承載動物物料的軸向和徑向積壓。高速積壓和低速積壓；可單獨擠壓和移動，使物料得到充分的揉捏、揉搓和混合，混合均勻，從而加速了物料的物理化學反應。

  電加熱捏合機和液壓開蓋螺桿擠出帶切粒捏合機廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業。調溫形式采用零距離加熱、夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。